40 Yillik tecrübe ve zorlu enjeksiyon döküm projelerine karşi bir zaaf
Mayer kendisini hızlı tepki verebilen, esnek sistem tedarikçisi olarak görüyor ve ürünün fikir aşamasından montaja hazır yapı gruplarının tedarikine kadar her şeyi tedarik edebiliyor. Kapatma kuvvetleri 250 ile 17.000 kN arası olan yaklaşık 40 enjeksiyon döküm makinesinde genelde gözle görülür alanlarda kullanılan karmaşık parçalar imal ediliyor. Beklenmedik bir şekilde bu boyutta bir şirketin en iyi olduğu alan ise yüzey işleme alanıdır: Çeşitli baskı teknolojileri ve modern bir boyahane sayesinde mat ya da parlak otomobil dış parçaları doğrudan banda teslim ediliyor. Çeşitli bağlantı ve montaj teknolojileri ve şirketin kendi lojistik ağı ise ürün programını tamamlıyor. TPE ve çok bileşenli sistemler dahil geniş bir aralıkta termoplastik maddeler işleniyor.
Şirket faaliyet gösterdiği zaman içinde büyümüştür. motan-colortronic ise en baştan beri vardı. Sonraki büyüme adımı da planlama aşamasında bulunuyor.
Otomobil üreticileri ve bunların tedarikçileri için 1. sınıf ve 2. sınıf tedarikçisiniz – ve bunu da orta boy bir döküm ve kalıp imalat şirketi olarak 110 çalışanla Leichingen’de yapıyorsunuz. Bunu nasıl başardınız Bay Mayer?
Vladimir Mayer // Öteden beri herkesin yapamadığı ürünler ve projeler için hep bir zaafımız olmuştur – örneğin BMW X1 modelinin TPE’den yapılmış paspasları gibi sözde basit parçalar için. Müşterinin kendi BMW ya da Mini aracını özgünleştirmek için kullanabileceği tasarım öğeleri sayısız renkte mükemmel kaliteyi gerektiriyor. Bu noktada çeşitli yüzey işleme tesislerini şirket bünyesinde çalıştırmamız ve çok sayıda malzemeyi işliyor olmamız bize yardımcı oluyor. Bu da bizi son derece esnek ve performanslı kılıyor. Tüm bunların neticesinde orta boy küçük bir işletme olarak örneğin VW Passat’ın tasarım parçaları gibi zorlu ve cazip projeleri alabiliyoruz – bu parçalar kısmen mat, kısmen de parlak şekilde boyanmaktadır.
Çok sayıda malzeme demişken: modern imalata baktığımızda malzeme yönetimi noktasında tamamıyla motan-colortronic’e güvendiğinizi görüyoruz. Neden?
Vladimir Mayer // 40 yıldır devam eden iyi bir işbirliğimiz var. Herkes diğerinin ne istediğini biliyor. Birbirinizi anlıyorsunuz. Şirketi kurduğumuz 1970’li yıllardan beri motan marka kurutucularla ve karıştırma/dozaj cihazlarıyla iyi tecrübeler edindik. Bu husus danışmanlık alanında da geçerli. Özellikle bizim için yeni, zorlu malzemeleri işleme noktasında motan-colortronic yararlı bilgilerle ve hızlı servis hizmetiyle her zaman yanımızda olmuştur. Büyüme yönünde attığımız her adımla da motan-colotronic’in performanslı bileşenleri kurduk. Gelecekte daha yüksek ticari verimle ve esnek biçimde imalat yapabilmek için son olarak 2014 yılında merkezi malzeme tedariğini de içinde barındıran yeni, standart ve enerji tasarrufu sağlayan bir konsepti birlikte hayata geçirdik. Günümüzde PA, PC ve ABS gizi malzemelerin yüzde 70’ini önceden kurutuyoruz.
Malzeme tedarik konseptinizi nasıl kurdunuz?
Vladimir Mayer // 40 tane enjeksiyon döküm makinesine sahipseniz ve artan miktarda malzeme işliyorsanız, o zaman dağıtık bir malzeme tedarik sistemi size yeterli gelmez. Bunun için üniversal bir konsept gerekir. Sırf kurutmadaki enerji tüketimini düşürmek için bile böyle bir konsept gereklidir. Hele ki büyümeye devam eden bir şirketseniz. Bu adımı sağlamlaştırmak için motan-colortronic’ten Ingo Staib ve Anton Küble’yi sürece dahil ettik ve birlikte bizim ihtiyaçlarımıza cevap veren ve gelecek potansiyeli olan bir konsept geliştirdik. Bu konsept malzeme depolanmasından tutun kurutma ve dağıtıma sistemlerine, geri dönüştürülen malzemenin otomatik sisteme verilmesinden tutun makinelerdeki karıştırma ve dozaj sistemlerine kadar geniş kapsamlıdır. Tüm bu alanlar için kapsamlı bir danışmanlık hizmetine ihtiyacımız vardı; buna toz tahliyesinin enjeksiyon kalitesine olan etkisi gibi küçük konular da dahildi. motan-colortronic bu süreçte gerçek bir çözüm ortağı olduğunu gösterdi ve sözünü verdiği her şeyi iş bitiminde de yerine getirdi. Planlara ve hizmetlere tam olarak riayet edildi. Bir rakam vermem gerekirse: Eskiye kıyasla günümüzde yüzde 40 daha az enerji tüketiyoruz. Yüzde 60 tasarruf yapıyoruz. Gayet net. Bu konsept rekabette de bize yardımcı oluyor.
Ingo Staib // Merkezi malzeme tedariğine olan geçiş ayrıca malzeme nakliyesi sürecinde personele binen yükü azaltıyor. Fabrika içinde depolamak için yer ayırmaya da gerek yok; ayrıca yükleme esnasında hataların önüne geçiliyor. Bunun yanında imalat süreci daha da temiz oldu…
Yılların işletmecisi olarak sahip olduğunuz tecrübeyle baktığınızda günümüzde neyi farklı yapardınız?
Vladimir Mayer // Aslında hiçbir şeyi. Şu aralar yanı başımızda bir arsada 2000 tona kadar enjeksiyon döküm makinelerinden ve çok bileşenli sistemlerden oluşan imalatımızı genişletme aşamasındayız. Bu süreçte de motan-colortronic bize eşlik edecektir. Sonuçta kullandığımız motan sistemleri sayesinde, müşterilerimiz imalatımızın birinci sınıf olduğunu görüyor. Birçok fabrika gezimizde ziyaretçilerimizi son olarak kurutma tesisinin yanından geçiriyoruz ve ürünlerin kaliteli olması için neler yaptığımızı doğrudan makinede onlara gösteriyoruz. Ve bu çok etkili bir yöntem…
