В 2013 году Hirschmann Automotive основала свой завод в Нантунь, Китай, где расположены производство, исследовательский отдел и разработка, а также отдел сбыта. Клиентами компании являются многие известные международные и региональные автомобильные OEM-изготовители. «На данный момент в компании Hirschmann в городе Нантунь работают 360 сотрудников. За последние годы мы достигли значительного роста как количества сотрудников, так и объема производства», – рассказывает господин Арсеник.

В сфере высоковольтных технологий заказчики ожидают максимальную гибкость при максимальной надежности продукции. «В 2008 году мы разработали первое поколение высоковольтных штекерных соединителей для рынка электромобилей. Спустя более 10 лет компания продолжает активно работать над дальнейшими разработками для портфолио продукции с высоковольтными технологиями. На данный момент мы разрабатываем и производим второе поколение высоковольтных штекерных соединителей. Параллельно с этим мы начали инвестировать в сферу дигитализации и автоматизации», – продолжает господин Арсеник.

Для такой компании как Hirschmann, работающей в подвижной бизнес-отрасли, важно наличие гибких поставщиков, таких как компания motan, которая способна создавать кастомизированные решения, аналогично тому, как компания Hirschmann адаптирует решения для своих заказчиков.

«Как раз для высоковольтных штекерных соединителей и кабелей необходимы новые технологии обработки, которые не могут быть просто переняты одно к одному от низковольтных штекерных соединителей и кабелей», – рассказывает господин Рингель, технический директор компании Hirschmann. «В этом случае крайне важно опираться на эффективный и опытный отдел разработки, чтобы соблюсти временные рамки проекта.»

Для компании Hirschmann важно гарантировать высокую стабильность и надежный производственный процесс для таких деталей, критичных для безопасности, как штекерные соединители и кабели. Компания motan предлагает широкий спектр продукции для многочисленных решений, которые отвечают требованиям компании Hirschmann.

По всему миру Hirschmann использует на каждом заводе центральную систему сушки и подачи от компании motan, которая как правило состоит из двух параллельно работающих сушилок сухого воздуха LUXOR A. Вследствие особых требований на месте количество и объем бункеров сушилки различается. «Они соединены с сотнями METRO Gs, которые, в свою очередь, управляются системой CONTROLnet», – рассказывает господин Рингель.

Кроме того, на заводе компании Hirschmann в городе Нантунь есть отдельное «помещение motan», в котором расположена целая система дозировки, смешивания, сушки и подачи, начиная от GRAVICOLORs, включая METRO G и LUXOR A, вплоть до трубопровода подачи, характерной чертой которого является уникальный промышленный синий цвет. Система состоит из четырех сушилок сухого воздуха LUXOR A, которые поставляют от 50 до 400 литров сухого воздуха для восьми бункеров сушилки LUXOR A.

«Центральная система сушки и подачи компании motan приносит стабильность процесса, безупречно избегает загрязнений материала и снижает риск колебаний уровня влажности. Еще более важно то, что мы можем избежать дефектов материала», –

поясняет господин Рингель. «Центральная система подачи используется для того, чтобы транспортировать материал в установки. В прошлом мы использовали ручной стол соединений, чтобы предоставить обслуживающему персоналу возможность свободно вручную выбирать материал. Однако, данная система привносит риск неправильного выбора и подачи материала во время эксплуатации, где они неправильно смешиваются. motan предлагает соединительный стол с RFID, чтобы избежать подачи неправильных материалов на станок и снизить вероятность ошибок пользователя.

Вследствие постоянного расширения объема производства компания Hirschmann сталкивается с новыми задачами и вызовами. «Нам постоянно приходится увеличивать количество силосов и сушилок с бункерами и улучшать дальнейшие возможности транспортировки материала. Однако, сложность задачи состоит в том, чтобы определить, сколько единиц понадобятся дополнительно и как разумно управлять ими. Компания motan оказывает нам значительную поддержку при расчете количества приборов, выборе самой оптимальной спецификации и моделей и т.д. Прежде всего, их продукт CONTROLnet позволяет нам управлять системами сушки и подачи с помощью одной системы контроля», – рассказывает господин Рингель.

«motan является для нас надежным и очень гибким партнером, который всегда открыт для наших идей и предложений по оптимизации. Потенциал на будущее мы видим как раз в периодической сушке материала с различным объемом расхода и гибким управлением материалом. Это то, что ожидают наши клиенты и что мы хотим выполнить»,

- добавляет господин Рингель.