Кроме того, мы полагаем, что не все, что технически реализуемо, будет целесообразным с экономической точки зрения. Поэтому своим клиентам мы рекомендуем только те меры по повышению эффективности или внедрению принципов циркулярной экономики, которые действительно способствуют оптимизации процесса или конечного продукта.
Как правило, сушка материала и литьевое формование требуют очень большого количества энергии, в результате чего во время работы образуется много отработавшего тепла. Мы стремимся использовать как можно большее количество этого отработавшего тепла с помощью теплообменников. Это происходит либо внутри технологического цикла сушки в ходе регенерации осушителя, либо внешне — с помощью теплообменника позади сушильных воронок. Один из наших клиентов, например, обогревает этим отработавшим теплом плавательный бассейн в своем поселении. Более того, наша задача — обеспечить максимальное термическое равновесие процессов. Поэтому мы последовательно прибегаем к регулировочным механизмам, которые адаптируют мощность под конкретный расход и поддерживают ее на постоянном уровне.
Наша технология сушки ETA plus® вносит особый вклад в повышение экологичности, расходуя только то количество воздуха, которое действительно необходимо. Система ETA plus® оснащена датчиками, которые рассчитывают оптимальную потребность в энергии для процесса сушки и постоянно регулируют этот показатель в блоке управления. При необходимости в случае высокотемпературных процессов дополнительно можно использовать теплообменник ETA plus® для прямого возврата энергии отработавшего воздуха в процесс и одновременного охлаждения отработавшего воздуха.
Чтобы избежать потерь также и после сушки, мы рекомендуем организовать подачу материала из сушилки на машину для переработки в виде замкнутого цикла транспортировки. Это позволяет предотвратить обратное увлажнение материала и максимально сохранить его температуру. Благодаря этому сокращаются затраты на подогрев материала на последующих этапах переработки. Эта технология комбинируется с ресурсосберегающей системой транспортировки IntelliFlow, которая оптимизирует скорость подачи, экономя материал и снижая расход энергии. Все эти аспекты мы вкладываем в понятие экологичности.
Наша запатентованная система трубопроводов из нержавеющей стали с двойными стенками SilentLine, которую можно сравнить с двойным остеклением, дает целых три различных преимущества для пневматической подачи с точки зрения экологичности: значительно сокращается шумовая нагрузка, предотвращаются тепловые потери, и утечки становится найти намного проще. Доказано, что SilentLine снижает уровень шума минимум на 12 дБ (А). В сочетании с материалосберегающей технологией IntelliFlow можно добиться дальнейшего снижения уровня звука на 6 дБ(А). И в этом случае комбинированные решения позволяют добиться оптимального результата.
Будучи поставщиком периферийного оборудования для подачи сыпучих грузов, компания motan выступает связующим звеном между производителями и поставщиками пластмасс и перерабатывающей промышленностью. Наша задача — мыслить выходя за рамки стандартных решений, поскольку только совместно мы сможем найти новые и передовые решения, способствующие сбережению ресурсов, вторичной переработке материалов и повышению энергоэффективности. Мы убеждены, что экологичные концепции — это ключ к созданию добавочной ценности.
mo explains: " При литье под давлением получаются заготовки, которые можно сразу же превратить в обрезки и использовать повторно. Это имеет смысл, поскольку экономит деньги и защищает окружающую среду. Если исходный материал необходимо высушить, это может сэкономить еще больше денег, так как повторное измельчение обычно не требует сушки, если оно используется сразу. Вас интересует больше вопросов о производстве и переработке пластмасс?"
