motan innovation award 2018
Это девиз премии motan innovation award (mia), которую компания motan присуждает раз в два года. Комиссия независимых экспертов просмотрела и оценила многочисленные материалы. Шесть самых инновационных идей попали в финальный раунд и были номинированы на mia 2018 года. Церемония награждения состоится 18 октября 2018 года во время выставки FAKUMA в музее Дорнье в городе Фридрихсхафен. Номинантами являются:

Адаптивное централизованное управление вакуумом
Более эффективное использование оборудования и повышенная безопасность производства
В центральной вакуумной системе несколько загрузчиков могут подавать материал одновременно. При адаптивном централизованном управлении вакуумом еще больше учитывается коэффициент одновременности активных транспортировочных установок в процессе, что позволяет производить регулировку в зависимости от рабочей нагрузки. В результате повышается энергоэффективность, сохраняется оборудование и обеспечивается экономия материалов.
Штефан Эндрес (27) окончил обучение электронщика по энергетике и строительству в государственном техникуме г. Кемптена. В 2013 году он основал собственную компанию «Endres Industrial Services» и до сих пор является ее директором и владельцем. В свободное время Штефан Эндрес любит восхождение на горы и заинтересован в автоспорте.

Управляемая подача сыпучих материалов
Измерение скорости и оптимизация процессов подачи
Подача сыпучих материалов часто нарушается внешними воздействиями, так как они не распознаются и не корректируются автоматически. Идея Питера Хаупта заключается в том, чтобы использовать датчик для измерения скорости сыпучего материала в реальном времени и, зная об этом, регулировать скорость вентилятора. Таким образом, сыпучий материал всегда движется в трубах с оптимальной скоростью соответствующего материала. Для этого не требуется никакого сложного вспомогательного инструмента и при этом не нарушается поток материала.
Петер Хаупт (33) начинал как бакалавр инжиниринга в 2009 г. в техническом отделе компании motan. С 2011 по 2014 годы он был в motan-colortronic руководителем проекта для Lego. С 2015 года он работает как инженер по развитию и руководитель проектов в области дозирования и смешивания. К его хобби относятся катание на горных велосипедах, катание на лыжах, футбол и теннис.

Система GAK
Автоматизация, управление и контроль всасывающих установок пневматического транспорта
Новая разработанная система GAK (гравиметрическая отсасывающая коробка) регистрирует все пропускные способности машины непосредственно у источника материала, заменяя тем самым процесс измерения на потребителе (машине). С помощью гравиметрического дозатора, встроенного в отсасывающую коробку, каждая партия подачи материала перед всасыванием взвешивается по отдельности, а затем выборочно присваивается обслуживаемой машине. Благодаря этой системе взвешивания появляются совершенно новые возможности для управления и контроля всасывающих установок, так как многие процессы автоматизированы. Кроме того, повышение уровня автоматизации сопровождается повышением эксплуатационной надежности оборудования.
Райнхард Херро (68) – сертифицированный специалист по электротехнике и обученный экономист (VWA). Он начал работать в компании motan в 1976 году в области производства и разработки электронных контроллеров, а до 2015 года занимал несколько руководящих должностей на предприятии. Напоследок он отвечал за Технический маркетинг, прежде чем уйти на пенсию три года назад. В свободное время Райнхард Херро любит путешествовать и заниматься пешим туризмом.

Управление оборудование через мобильное устройство
Запрос информации о статусе с помощью QR-кодов
Для оптимального использования оборудования требуется быстрый и точный доступ к актуальной информации о его состоянии. С новым приложением Филиппа Мелмайера, даже неопытный сотрудник может запросить информацию о состоянии с мобильного устройства через QR-коды и, соответственно, контролировать исполнительные устройства. Так, например, можно предотвратить неправильные смеси в рецептах.
Филипп Мелмайер (29) в 2015 году окончил магистр наук в области Информатики и сегодня является Генеральным директором pmb Software. С 2009 года он также работает в качестве внештатного разработчика программного обеспечения. В свободное время он любит фотографировать и играть в теннис.

Система METRO-Lay
Эффективное создание трасс для трубопроводов материалов и вакуумных линий
С новой, очень гибкой системой METRO-Lay, коммунальные трассы могут быть созданы более эффективно. Это значительно сокращает время монтажа, снижает затраты на монтаж и, таким образом, увеличивает маржу проекта. Кроме того, понятная выстроенная система позволяет бережно обращаться с ценными кадровыми ресурсами.
Бернд Михаэль (46) изучал машиностроение и технологию производственных процессов в FH Niederrhein в г. Крефельде. Он начал свою профессиональную карьеру в 1997 году в компании motan в г. Исни. Сегодня он является менеджером по продажам в Южной Германии. В свободное время Бернд Михаэль, среди прочего, интересуется моделестроением.

Повторитель
Материалосберегающая подача в вакуумной зоне
Новая разработка «Повторитель» – это так называемая поддержка подачи и транспортировки материала. Идея состоит в том, чтобы технически разделить подаваемый поток один или два раза, однако, с помощью повторителя не прерывать трассу подводных линий и подачу материала. Это позволяет реализовать транспортировку на большие расстояния, а также высокую пропускную способность. К преимуществам этой материалосберегающие подачи относятся, среди прочего, меньший износ материала и оборудования, а также низкие инвестиционные затраты.
Карл Вольфганг (61) — сертифицированный техник-машиностроитель, с дополнительным образованием в области программного управления и проектного менеджмента. В компании motan он начинал в 1981 как менеджер проектов. Сегодня он руководит направлением Загрузка & Склад холдинга motan. Свободное время Карл Вольфганг проводит в своем саду и катается на велосипеде.

Жюри
Независимая комиссия известных экспертов, имеющих огромные теоретические и практические знания в области производства и переработки пластмасс, определяет лучшую инновацию.
Слева направо: Карл Миллер начинал в 1987 г. как инженер по сбыту технологического оборудования в Colortronic и руководит сегодня компанией motan-colortronic Ltd. в Великобритании.
Проф. д-р Мартин Бастиан с 2006 г., являясь директором института SKZ, руководит самым крупным институтом пластмасс Германии.
Д-р инж. Петер Фаатц был профессором технологии полимеров и с 2005 г. руководит подразделением разработки технологических процессов компании INA Werks Schaeffler.
Проф. д-р инж. Кристиан Хопманн с 2011 года является директором института переработки пластмасс (IKV) в промышленности и ремеслах в RWTH Aachen, хозяином кафедры переработки пластмасс на факультете Машиностроения и исполнительным директором ассоциации поддержки института.