40-Летний положительный опыт и склонность к сложным проектам инжекционного прессования
Компания Mayer является гибким и быстро реагирующим поставщиком устройств, который предлагает все из одних рук – от концепции продукта до доставки предварительно готовых модулей. С помощью прим. 40 машин для литья под давлением с усилием смыкания от 250 до 17000 кН изготавливаются предпочтительно сложные детали, многократно для области просмотра. Для компании такого размера производительность обработки поверхности яв- ляется необычной: Различные технологии печати и совре- менные покрасочные установки в цехе обеспечивают до- ставку матовых или глянцевых лакированных наружных автомобильных деталей непосредственно к сборочной линии. Различные технологии крепления и сборки, а также собственная логистика дополняют диапазон производи- тельности. При этом обрабатывается широкий диапазон термопластов, в том числе термоэластопластов, в частности, в многокомпонентной технологии.
За годы своего существования компания неизменно раз- вивалась. motan-colortronic с самого начала принимал в этом участие. И следующий шаг расширения уже запланирован.
Поставщики 1-го и 2-го рангов для производителей авто- мобилей и их поставщиков – и это, являясь компании сред- них размеров, изготовляющей машины для литья под дав- лением и пресс-формы, с 110 сотрудниками на Швабском Альбе? Как Вам это удается, г-н Майер (Mayer)?
Vladimir Mayer // У нас уже всегда была склонность к изделиям и проектам, за которые возьмется не каждое предприя- тие, изготовляющее машины для литья под давлением – например, такие предполагаемые простые детали, как коврики для BMW X1 из термоэластопласта. Элементы дизайна, которые клиент может использовать для индиви- дуализации BMW Mini, требуют отличных поверхностей в различных цветовых вариантах. Нам помогает то, что мы используем различные внутрифирменные установки для обработки поверхностей, а также обрабатываем много- численные материалы. Это делает нас очень гибкими и высокопроизводительными. Таким образом, будучи не- большой компанией средних размеров, можно тем не менее получить такие сложные и привлекательные проекты, как производство элементов дизайна для VW Passat, которые частично окрашены матовым, а частично блестящим лаком.
Кстати, разнообразие материалов – один взгляд на совре- менное производство показывает, что в отношении обра- ботки материалов вы, очевидно, полностью полагаетесь на motan-colortronic. Почему?
Vladimir Mayer // Успешное сотрудничество на протяжении 40 лет. Потому что каждый знает, что важно для другого. Мы понимаем друг друга. С момента основания нашей ком- пании в 1970-е годы и до сих пор нами был накоплен пози- тивный опыт работы с сушилками, а также с дозаторами и смесителями motan. Тоже самое и в сфере консультационных услуг. Особенно, когда дело доходило до обработки новых и более сложных для нас материалов, мы могли положиться на motan-colortronic с его полезными советами и быстрым сервисным обслуживанием. Таким образом, каждый шаг нашего роста сопровождался установкой все более мощ- ных компонентов motan-colortronic. В 2014 года, наконец, мы совместно реализовали новую, согласованную и энер- госберегающую концепцию, в том числе централизованных поставок материала для еще более экономичного и более гибкого производства в будущем. На сегодняшний день мы осуществляем предварительную сушку примерно 70 про- центов наших материалов, таких как полиамид, поликарбо- нат и акрилонитрил-бутадиенстирол.
Как выглядит ваше материально-техническое снабжение концептуально?
Vladimir Mayer // Если вы имеете свыше 40 литьевых машин и обрабатываете все больше материалов, то довольство- ваться «повышенным» децентрализованным, материаль- но-техническим снабжением уже неприемлемо. Тогда вам необходима всеобъемлющая концепция. Хотя бы для того, чтобы снизить потребление энергии в процессе сушки. И это особенно актуально, если вы расширяетесь. Для осуществления данного шага мы в свою очередь за- ручились поддержкой Инго Штайб (Ingo Staib) и Антона Кюбле (Anton Küble) из motan-colortronic для совместной разработки концепции, точно соответствующей нашим требованиям и ориентированной на будущее. Сюда отно- сится весь спектр мер, начиная от хранения материалов, технологий для сушки и распределения, вплоть до авто- матизированной подачи утилизированных материалов, а также смесительных и дозирующих технологий на машинах. Во всех этих вопросах, нам были необходимы обширные консультации специалистов, даже в отношении таких не- значительных тем, как последствия очистки от пыли на так важное для нас качество литейных изделий. motancolortronic оказался настоящим партнером и не пообещал ничего такого, что не было бы в конце реализовано. Все проекты и услуги были в точности выполнены. В цифрах: Сегодня мы потребляем лишь около 40 процентов от ранее необходимого количества энергии. Мы экономим 60 процентов. Это говорит само за себя. Таким образом, мы можем поддерживать нашу конкурентоспособность.
Ingo Staib // Переход к централизованному материально- техническому снабжению разгружает также персонал во время погрузочно-разгрузочных работ. Кроме того, больше нет нужды в дорогостоящей складской площадки в це- хах. Это позволяет также избежать ошибок при загрузке. Помимо прочего, это обеспечивает значительную чистоту в производстве.
С вашей сегодняшней точки зрения, имея за плечами дол- госрочный производственный опыт, Вы хотели бы сделать что-то по-другому?
Vladimir Mayer // принципе нет. Мы собираемся расширить наше производство с помощью машин для литья под давле- нием до 2000 тонн и многокомпонентной технологии за счет соседнего участка. В реализации этого мероприятия нас вновь будет сопровождать motan-colortronic. В конеч- ном счёте, техника компании motan также помогает нам убедить клиентов в качестве нашей продукции. В рамках многочисленных экскурсий по нашей компании мы показы- ваем нашим посетителям под конец устройства сушки и демонстрируем им непосредственно на машине, что мы делаем для обеспечения качества их продукции. И это имеет желаемый результат…
