Поставщики 1-го и 2-го рангов для производителей авто- мобилей и их поставщиков – и это, являясь компании сред- них размеров, изготовляющей машины для литья под дав- лением и пресс-формы, с 110 сотрудниками на Швабском Альбе? Как Вам это удается, г-н Майер (Mayer)?
Vladimir Mayer // У нас уже всегда была склонность к изделиям и проектам, за которые возьмется не каждое предприя- тие, изготовляющее машины для литья под давлением – например, такие предполагаемые простые детали, как коврики для BMW X1 из термоэластопласта. Элементы дизайна, которые клиент может использовать для индиви- дуализации BMW Mini, требуют отличных поверхностей в различных цветовых вариантах. Нам помогает то, что мы используем различные внутрифирменные установки для обработки поверхностей, а также обрабатываем много- численные материалы. Это делает нас очень гибкими и высокопроизводительными. Таким образом, будучи не- большой компанией средних размеров, можно тем не менее получить такие сложные и привлекательные проекты, как производство элементов дизайна для VW Passat, которые частично окрашены матовым, а частично блестящим лаком.
Кстати, разнообразие материалов – один взгляд на совре- менное производство показывает, что в отношении обра- ботки материалов вы, очевидно, полностью полагаетесь на motan-colortronic. Почему?
Vladimir Mayer // Успешное сотрудничество на протяжении 40 лет. Потому что каждый знает, что важно для другого. Мы понимаем друг друга. С момента основания нашей ком- пании в 1970-е годы и до сих пор нами был накоплен пози- тивный опыт работы с сушилками, а также с дозаторами и смесителями motan. Тоже самое и в сфере консультационных услуг. Особенно, когда дело доходило до обработки новых и более сложных для нас материалов, мы могли положиться на motan-colortronic с его полезными советами и быстрым сервисным обслуживанием. Таким образом, каждый шаг нашего роста сопровождался установкой все более мощ- ных компонентов motan-colortronic. В 2014 года, наконец, мы совместно реализовали новую, согласованную и энер- госберегающую концепцию, в том числе централизованных поставок материала для еще более экономичного и более гибкого производства в будущем. На сегодняшний день мы осуществляем предварительную сушку примерно 70 про- центов наших материалов, таких как полиамид, поликарбо- нат и акрилонитрил-бутадиенстирол.
