Deste modo, somos da opinião de que nem tudo que é tecnicamente factível faz sentido econômico. Por isso, aconselhamos os nossos clientes a implementar apenas medidas de incremento de eficiência ou economia de círculo fechado que melhorem efetivamente o processo ou o produto final.
Tipicamente, a secagem de materiais e a moldagem por injeção requerem muita energia, uma vez que a execução do processo gera muito calor que se desperdiça. Nós procuramos fazer o melhor para que muito desse calor seja utilizável, com a ajuda de permutadores térmicos. Isso s e dá, no processo de secagem, mediante a regeneração do meio de secagem, ou então, exterior ao processo, por meio de permutadores térmicos atrás dos bolsõs de secagem. Um de nossos clientes, por exemplo, aquece com esse calor residual a piscina do seu município. Além disso, temos como objetivo alcançar o melhor equilíbrio térmico possível no processo. Nós nos concentramos consistentemente, portanto, em mecanismos regulatórios adequados, que ajustam o rendimento do consumo correspondente e o mantêm constante.
A nossa tecnologia de secagem ETA plus® contribui muito para com a sustentabilidade ao preparar apenas a quantia de ar que será realmente utilizada. A ETA plus® dispõe de sensores que emite a necessidade energética ideal para o processo de secagem, ajustando constantemente um sistema de regulação e controle. Adicionalmente, é possível, caso se deseje, implementar a técnica de permuta energética da ETA plus® em processos de alta temperatura a fim de redirecionar diretamente a energia do ar de retorno de volta ao processo, realizando-se assim o seu resfriamento necessário.
A fim de evitar também a perda energética a seco, recomendamos o ajuste da alimentação de material do sistema de secagem para a máquina de processamento como circuito fechado de alimentação. Assim, evita-se a reumidificação e o material mantém grande parte da sua temperatura. Na sequência do processo de processamento, o material precisará ser menos aquecido. Isso pode ser combinado, ainda, à técnica de conservação de recursos de alimentação IntelliFlow, que otimiza a velocidade da alimentação, conservando assim o material e diminuindo a necessidade energética. Entendemos tudo isso como sustentabilidade.
Com os nossos tubos de aço inoxidável de parede dupla SilentLine, comparáveis a vidros duplos, é possível alcançar até três diferentes vantagens da sustentabilidade para a alimentação pneumática: A emissão de ruídos é sensivelmente reduzida, evitam-se perdas de calor e vazamentos podem ser mais facilmente descobertos. A SilentLine reduz comprovadamente os níveis de ruído para pelo menos 12 dB(A). Em combinação com a técnica de conservação de recursos “IntelliFlow”, é possível alcançar uma redução do nível sonoro ainda maior, até 6 dB(A). Também aqui se atinge um resultado ideal por meio da combinação de diferentes medidas.
Como fornecedor periférico para o manuseio de materiais de materiais a granel, a motan tem uma função de ligação entre os fabricantes e/ou fornecedores de matérias-primas e as indústrias de processamento. A nossa meta é pensar para além das fronteiras, pois apenas juntos poderemos encontrar soluções novas e inovadoras, que contribuam à conservaç!ao de recursos, ao reprocessamento de materiais e à melhoria da eficiência energética. Estamos convencidos de que o manuseio sustentável é a chave para a agregação de Valor.
mo explains: "A moldagem por injecção produz frequentemente sprues que são directamente moídos e reciclados. Isto faz sentido porque protege o ambiente e poupa dinheiro. Se o material tiver de ser secado, poupa ainda mais dinheiro, porque a retificação normalmente não tem de ser seca de novo se for reutilizada directamente. Mas o que é que há a considerar, pode simplesmente misturar-se a remoagem?"
