Riciclaggio quando le materie prime sono scarse

Le preforme vengono prodotte per gli altri stabilimenti del gruppo, in due siti, Bruchsal e Kloster Lehnin. La portata di materiale è enorme: con i sistemi di stampaggio ad iniezione preforma, a seconda del sistema, è compresa tra 830 e 1.300 kg / h a seconda dell’impianto. Tuttavia, le sfide dell’ingegneria di processo risiedono soprattutto nella preparazione del materiale di riciclaggio per il processo di stampaggio ad iniezione, i cosiddetti fiocchi di bottiglia. Queste devono, da un lato essere adatte agli alimenti e, dall’altro, devono essere convenienti dal punto di vista dei costi di acquisto e della lavorazione. Da molti anni Hansa-Heemann si affida all’approvvigionamento dell’economia circolare con i partner del commercio al dettaglio di generi alimentari per poter utilizzare il riciclato più puro possibile. Tuttavia, a causa dell’elevata domanda, questa strategia sta raggiungendo sempre più spesso i suoi limiti. Oggi, il materiale da riciclo di alta qualità è una materia prima molto ricercata e scarsa e non può essere ottenuta gratuitamente.

Nuove sfide

La sfida più recente di Hansa-Heemann è stata il fenomeno delle bottiglie in PET a parete sempre più sottile. Se le bottiglie in PET diventano più sottili, questo è più economico nella fase di utilizzo delle bottiglie, ma rende più difficile il ciclo di riciclaggio a causa delle mutate proprietà della meccanica del materiale sfuso dei relativi fiocchi di bottiglie. Concretamente questo significa che la preparazione del materiale in vista del processo di stampaggio ad iniezione diventa molto più impegnativa. Hansa-Heemann ha perciò deciso di avviare un progetto di sviluppo di un impianto pilota insieme a motan-colortronic. Il concetto di impianto che ne è derivato è stato implementato e testato in loco presso lo stabilimento di Kloster Lehnin per una macchina di lavorazione Nel frattempo, la capacità di processo desiderata dell’impianto sta diventando evidente e sta convincendo gli attori.

Guardare chiaramente la realtà

Dal 2017 Ralph Möller si era accorto che gli attuali fiocchi di bottiglie sono stati sempre più spesso causa di preforma difettose. Un’analisi della tecnologia dell’impianto non ha rivelato errori, quindi l’attenzione si è concentrata sul materiale. Ralph Möller e il suo team hanno subito scoperto che i fiocchi delle cosiddette “bottiglie leggere” erano molto più leggeri rispetto agli anni precedenti. Alla rinfusa erano conseguentemente più compatti, cosicché sia le proprietà di flusso durante lo stoccaggio e il trasporto che il flusso nella tramoggia a secco erano insufficienti per la tecnologia dell’impianto esistente. Erano quindi inevitabili nuovi concetti nella preparazione del materiale, in particolare per l’essiccazione e il trasporto.