[Translate to Italien:] Sustainability for materials handling
Material drying and injection molding typically use a lot of energy, which results in a lot of thermal discharge being generated during the running of the machine. We try to utilize as much of this thermal discharge as possible with the help of heat exchangers. For drying, this occurs process-internally during the regeneration of the desiccant, or externally via heat exchangers located at the rear of the drying bins. One of our customers, for example, uses the thermal discharge of his system to heat his communal swimming pool. It is also our goal to keep processes in thermal balance by focusing on the respective regulation mechanisms which adjust performance according to their consumption and keep performance consistent.
La nostra tecnologia di essiccazione ETA plus®
La nostra tecnologia di essiccazione ETA plus® contribuisce in modo particolare alla sostenibilità, in quanto mette a disposizione solo la quantità d’aria che verrà effettivamente consumata. ETA plus® dispone di sensori che determinano il fabbisogno energetico ottimale per il processo di essiccazione e lo regolano costantemente in un sistema di comando e regolazione. Inoltre, in caso di necessità e in presenza di processi ad alta temperatura, è possibile impiegare la tecnica di scambio di calore ETA plus®, per reimmettere direttamente nel processo l’energia dell’aria di ritorno e realizzare contestualmente il necessario raffreddamento dell’aria di ritorno.
Per evitare perdite di energia anche dopo l’essiccazione, raccomandiamo di realizzare il trasporto di materiale dall’impianto di essiccazione alla macchina di lavorazione quale circuito di trasporto chiuso. In questo modo viene evitata una ri-umidificazione e il materiale mantiene in gran parte la propria temperatura. Nel successivo processo di lavorazione, il materiale deve essere quindi riscaldato in misura minore. Tutto questo è abbinabile anche alla tecnologia di trasporto rispettosa dei materiali IntelliFlow, che ottimizza la velocità di trasporto e, in questo modo, protegge il materiale e abbatte il fabbisogno energetico. Tutto questo, per noi, è sostenibilità.
SilentLine
Con la nostra tubazione di acciaio inox a doppia parete brevettata SilentLine, paragonabile a un doppio vetro, siamo in grado di ottenere ben tre vantaggi di sostenibilità diversi per il trasporto pneumatico: l’emissione di rumore viene ridotta sensibilmente, le perdite di calore vengono evitate e le perdite sono identificabili più facilmente. SilentLine abbatte provatamente il livello di rumore di almeno 12 dB(A). In combinazione con “IntelliFlow”, che rispetta i materiali, è possibile ottenere un’ulteriore riduzione del livello sonoro fino a 6 dB(A). Anche qui, la combinazione di diverse misure consente di ottenere un risultato ottimale.
In qualità di fornitore periferico per la movimentazione dei materiali sfusi, motan svolge una funzione di giunzione tra i produttori ovvero fornitori di materie plastiche e l’industria di lavorazione. Il nostro obiettivo è quello di pensare oltre i confini, in quanto solo assieme possiamo trovare soluzioni nuove e innovative in grado di contribuire a proteggere le risorse, a rilavorare i materiali e a migliorare l’efficienza energetica.
Siamo convinti che l’operato sostenibile sia la chiave per la creazione di valore aggiunto.
