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Automazione del processo di trattamento dei materiali polimerici

Miglior qualità del prodotto finito e più sicurezza per i dipendenti della West Pharmaceutical Packaging India. Non esistono altri settori in cui la sicurezza e la precisione siano così importanti come nell'industria farmaceutica e delle tecniche medicali. In definitiva la salute e la sicurezza dei pazienti hanno priorità assoluta. West Pharmaceutical Services Inc. è il più grande produttore al mondo di materiali elastomerici di imballaggio primario per l'industria farmaceutica. La gamma di prodotti comprende principalmente chiusure in gomma e plastica per dispositivi medici come siringhe, contagocce e pipette oppure componenti per siringhe monouso. L'azienda sviluppa, produce e distribuisce nel campo della tecnologia farmaceutica.

La tecnologia delle camere bianche in produzione ha la massima priorità

All’inizio del 2018, West ha pianificato un nuovo progetto in India per parti stampate a iniezione. L’obiettivo della West era di produrre componenti stampati a iniezione puliti, sterili e di alta qualità, progettati per ridurre al minimo le interruzioni nella catena di fornitura farmaceutica. La priorità assoluta del progetto era quella di portare rapidamente sul mercato e ai pazienti un prodotto sicuro ed efficace. Alla West premeva che il nuovo progetto fosse completamente automatizzato e dotato di tecnologie high-end di ultima generazione.

In seguito a dettagliati chiarimenti con i manager delle applicazioni motan-colortronic e dopo una valutazione tecnica della soluzione proposta, West ha deciso di lavorare con motan-colortronic perché la descrizione del prodotto e la competenza tecnica di motan-colortronic soddisfacevano i suoi standard di qualità e corrispondevano alle alte aspettative dei clienti di West.

Il team di progetto di West ha poi visitato lo stabilimento motan-colortronic a Chennai per vedere i prodotti dal vivo prima che il progetto fosse implementato. Il team si è dichiarato molto soddisfatto dei risultati dei test e dell’alta qualità dei prodotti motan. Di conseguenza, motan-colortronic ha ricevuto il suo primo ordine da West all’inizio del 2019. Tutti i dosatori gravimetrici e il corrispondente sistema di trasporto sono stati automatizzati e installati nell’impianto di produzione di West a Sri City (circa 100 km da Chennai). Vengono utilizzati fra l’altro i trasportatori METRO G con contenitori di vetro, montati su dosatori gravimetrici GRAVICOLOR 30 con compressori a canale laterale da 4,3 kW e comandi touch screen METROnet AE. Questa installazione è stata effettuata inizialmente per cinque presse a iniezione nella prima fase del progetto.

La West è rimasta molto soddisfatta della qualità del prodotto e del servizio di motan-colortronic, e ha ordinato nuovamente la combinazione di dosatori gravimetrici con relativo sistema di trasporto per ampliare la produzione.

Il team della West ha molta esperienza in temi complessi di produzione farmaceutica, cosa che ha reso molto più facile la cooperazione con gli esperti di motan-colortronic. La comunicazione fra le due squadre ha funzionato molto bene durante tutto il progetto. La collaborazione tra cliente e motan-colortronic è stata esemplare

Anandakumar Ramachandran, General Manager - Sales & Customer Service, motan-colortronic India

Soluzioni di maggior complessità studiate per i clienti

Dopo le prime esperienze pratiche con i prodotti motan-colortronic, tutte le aspettative sono state soddisfatte. Di conseguenza motan-colortronic è stata interpellata nuovamente per un’altra soluzione complessa.

La West aveva bisogno di un sistema speciale per trasportare il prodotto finito dopo lo stampo a iniezione. Dopo una consultazione tecnica, anche in questo caso motan-colortronic ha fornito una soluzione studiata su misura.

Stretta collaborazione a garanzia di un buon esito

“Il team della West ha molta esperienza in temi complessi di produzione farmaceutica, cosa che ha reso molto più facile la cooperazione con gli esperti di motan-colortronic. La comunicazione fra le due squadre ha funzionato molto bene durante tutto il progetto. La collaborazione tra cliente e motan-colortronic è stata esemplare”, riferisce Anandakumar Ramachandran, General Manager – Sales & Customer Service, motan-colortronic India.

Il signor Suresh, direttore dei progetti alla West Pharma India, commenta così i prodotti, servizi e team della motan-colortronic: “Abbiamo sviluppato un’eccellente collaborazione con la motan-colortronic. Apprezziamo molto il loro approccio e l’attenzione per i dettagli dei nostri metodi produttivi. Con i dosatori gravimetrici della motan-colortronic, che misurano con precisione la nostra materia prima e la alimentano alla macchina di stampo a iniezione, riusciamo a mantenere in pieno i requisiti delle nostre specifiche di prodotto. Il team di assistenza clienti di motan-colortronic capisce le nostre esigenze in ogni dettaglio e fornisce le soluzioni appropriate in modo tempestivo”.

Riguardo al gruppo West

West Pharmaceutical Services Inc. è un fornitore leader di soluzioni e servizi innovativi e di alta qualità per le tecniche mediche di iniezione. Come partner di sviluppatori di farmaci affermati ed emergenti, West aiuta a garantire il confezionamento e la preparazione sicura ed efficace di farmaci che salvano e migliorano la vita dei pazienti. Con quasi 10.000 dipendenti in 50 sedi in tutto il mondo, West assiste i clienti nella consegna più di 40 miliardi di componenti e dispositivi all’anno.

Di sede a Exton, Pennsylvania, e con quasi un secolo di attività, West ha realizzato più di 2,14 miliardi di dollari di fatturato nel solo anno commerciale 2020. La West è quotata nella Borsa di New York (NYSE: WST) e inserita nell’indice Standard & Poor’s 500. Per altre informazioni consultate il sito www.westpharma.com.

Riguardo a West India

West Pharmaceutical Packaging India Ltd. ha la sua sede centrale a Hyderabad e un impianto di produzione a Sri City, Andhra Pradesh. Si trova in una zona orientata all’export in un’area industriale.

mo explains: " Lo stampaggio a iniezione spesso produce materozze che vengono direttamente macinate e riciclate. Questo ha senso perché protegge l'ambiente e fa risparmiare denaro. Se il materiale deve essere essiccato, si risparmia ancora di più, perché il rimacinato di solito non deve essere nuovamente essiccato se viene riutilizzato direttamente. Ma cosa c'è da considerare: il rimacinato può essere semplicemente mescolato?"

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