C’est en 2013 que Hirschmann Automotive a fondé son usine de Nantong, en Chine. Une usine dans laquelle se déroule la production, la recherche et le développement ainsi que la commercialisation. Elle compte parmi ses clients de nombreux équipementiers de l’industrie automobile, tant internationaux que locaux. « Désormais, 360 personnes sont employées par Hirschmann à Nantong. Au cours des dernières années, nous avons atteint un rythme de croissance régulier, et ce tant en ce qui concerne notre personnel que nos activités commerciales », déclare Arsenic.

Dans le domaine de la haute tension, les clients attendent de nous une flexibilité élévée associée à une sécurité maximale des produits. « Nous avons développé la première génération de connecteurs enfichables haute tension pour le marché des véhicules électriques en 2008. Depuis plus de dix ans, notre entreprise poursuit sans relâche l’élargissement de sa gamme de produits de haute tension. À l’heure actuelle, nous développons et fabriquons la seconde génération de connecteurs à haute tension. En parallèle, nous avons commencé à investir dans les domaines de la numérisation et de l’automatisation », poursuit Arsenic.

Pour une entreprise comme Hirschmann, qui opère dans un environnement commercial très agile, il est essentiel d’avoir à ses côtés des fournisseurs flexibles comme motan, qui sont capables de créer des solutions sur mesure, tout comme Hirschmann personnalise les solutions en fonction des souhaits de ses clients.

« Les connecteurs et les câbles haute tension notamment, nécessitent de nouvelles technologies de traitement qui ne peuvent pas être simplement transposées depuis celles des connecteurs et des câbles basse tension », explique M. Ringel, responsable technique chez Hirschmann. « Dans ce cas, un département du développement solide et expérimenté est impératif pour respecter les échéances des projets. »

Pour Hirschmann, il est important de garantir une grande stabilité et un processus de production fiable pour les éléments de sécurité tels que les connecteurs et les câbles. Grâce à sa large gamme de produits, motan propose de nombreuses solutions qui répondent aux exigences de Hirschmann.

À travers le monde, chaque usine Hirschmann dispose d’un système central de séchage et de convoyage motan, principalement composé de deux déshumidificateurs LUXOR A qui fonctionnent en parallèle. Le nombre et le volume des trémies de séchage varient en fonction des conditions locales spécifiques. « Tout cela est raccordé par des centaines de METRO Gs. Qui sont finalement tous commandés au moyen du système CONTROLnet », précise M. Ringel.

L’usine Hirshmann de Nantong comporte également une « salle motan » distincte, qui abrite un système complet de dosage, mélange, séchage et convoyage, qui va du GRAVICOLOR, au METRO G et au LUXOR A en passant par les convoyeurs tubulaires, et qui se distingue par sa couleur bleu industriel unique. Le système est composé de quatre déshumidificateurs LUXOR A, qui fournissent entre 50 à 400 litres d’air sec à huit trémies de séchage LUXOR A.

« Le système central de séchage et de convoyage de motan apporte de la stabilité au processus, évite parfaitement la contamination des matériaux et réduit le risque de fluctuations d’humidité. Mais ce qui est à nos yeux plus important encore, c’est que nous avons pu éviter les défauts matériels »,

explique Monsieur Ringel. Le système de convoyage central sert à acheminer les matériaux vers les installations. Dans le passé, nous utilisions la table d’accouplement, afin de permettre à l’opérateur un choix manuel des matériaux flexible. Ce système présente cependant le risque que durant son fonctionnement, des matériaux incorrects soient sélectionnés et acheminés vers la machine, où un mélange incorrect sera réalisé. motan met à notre disposition une table d’accouplement avec technologie RFID afin d’éviter que des matériaux erronés ne soient convoyés vers la machine et nous permet de réduire les erreurs humaines. »

Avec l’augmentation continue du volume de production, Hirschmann est confrontée à de nouveaux défis. « Nous devons en permanence augmenter le nombre de silos et de sécheurs avec trémie de séchage et encore améliorer les possibilités de transport de matériaux. Mais il est compliqué de savoir combien d’unités ajouter et comment les commander d’une manière plus intelligente. Nous pouvons compter sur le précieux soutien de motan, qui nous aide à calculer le nombre d’appareils, à choisir les spécifications et les unités les plus appropriées, etc. Leur produit CONTROLnet en particulier, nous permet de gérer les installations de séchage et de convoyage au moyen d’un système de surveillance unique », nous dit Monsieur Ringel.

motan représente pour un partenaire fiable, très flexible et ouvert à nos idées et à nos demandes d’amélioration, et nous percevons un potentiel pour le futur, notamment en ce qui concerne le séchage discontinu des matériaux avec différentes quantités consommées ainsi que la manipulation flexible des matériaux. C’est cela que nos clients attendent de nous et ce que nous voulons réaliser »,

ajoute Monsieur Ringel.