Kat Mekatronik
M. Mehmet, est-ce que vous pourriez présenter votre entreprise en quelques mots ?
Notre entreprise a été fondée en 1955. A l’époque, dans la première usine à Ortakoy, on produisait des accessoires pour appareils ménagers électriques. Plus tard, en entament la fabrication pour l’industrie de la télécommunication et l’industrie automobile nous avons pu nous tourner vers de nouveaux segments produits. Lorsque notre gamme de produits s’est vue étoffée de plus en plus, nous avons transféré notre site de production d’Ortakoy à Levent. Nous avons également agrandi nos installations de production en construisant une usine à Ikitelli. Aujourd’hui c’est précisément dans ce bâtiment à Catalca qu’a lieu notre production.
En déménageant à la nommée Catalca Free Zone, nous avons changé le nom de l’entreprise en Kat Mekatronik, qui aujourd’hui est un connu comme partenaire fiable de l’infrastructure de télécommunications et de l’industrie automobile.
Nos produits pour l’infrastructure de télécommunications comportent des modules de raccordement et des éléments de jonction. Mais notre entreprise fabrique également des produits mécaniques et électromécaniques comme des connecteurs, commutateurs, appareils d’affichage et même des éléments de commande pour l’industrie automobile et précisément pour le secteur pour lequel nous produisions déjà des produits il y a 20 ans. Au cours des dernières années, notre entreprise a créé de nouvelles gammes de produits pour le secteur des véhicules automobiles. A présent nous sommes en mesure d’offrir des produits non seulement de qualité supérieure mais aussi technologiquement avancés.
Nous venons d’aborder les différentes gammes de produits. Ceci veut donc dire qu’au niveau de la gestion du matériel, votre priorité va aux produits de motan-colortronic. Y-a-t-il des raisons particulières à cette priorisation ? Pourquoi accordez-vous une telle priorité à motan ?
Oui. Comme je l’ai déjà souligné, nous fabriquons des produits pour les secteurs de l’industrie automobile. C’est un secteur qui exige des produits de très haute qualité. C’est la raison pour laquelle nos matières premières, la qualité de notre finition ainsi que nos installations de production répondent aux exigences qualitatives les plus strictes. Dans notre nouvelle usine nous avons investi dans les technologies les plus diverses, afin d’améliorer non seulement la qualité de nos produits, mais aussi la qualité des technologies déjà disponibles. motan est un exemple-type d’investissement dans le domaine technologique. Pour augmenter la qualité de nos produits, chaque étape de chaque processus de fabrication par lequel la matière première passe, doit être contrôlé jusque dans les moindres détails et faire l’objet d’un suivi. L’ensemble du processus doit également être analysé et évalué en continu. Et c’est précisément pour cette raison que nous avons choisi motan.
À cet égard, toutes nos exigences ont été satisfaites.
Est-ce motan-colortronic a pu satisfaire vos exigences techniques ? De quelle nature étaient vos exigences initiales qui ont fait que vous avez opté pour motan-colortronic ?
Avant d’investir, nous avons cherché le dialogue avec de nombreuses entreprises différentes. Nous avons comparé les produits de 4-5 entreprises européennes et comme nous avons des exigences très élevées et des attentes exceptionnelles, nous avons procédé à des recherches détaillées. Avant cela, nous avions rencontré quelques problèmes que nous avons pris soin de spécifier lors de nos recherches pour empêcher que ceux-ci ne surgissent de nouveau et pour obtenir de meilleurs résultats à l’avenir. Nous avions des soucis au niveau du séchage ultérieur des matières premières. La matière première était soit bien trop sèche, soit elle était déjà consommée avant d’être séchée suffisamment. Nous avions donc besoin d’une solution à ce problème et finalement c’était motan qui nous l’avait offerte.
Auparavant la saisie des valeurs de séchage consignées pour chaque matière première et pour chaque processus de fabrication se faisait manuellement. Et c’était précisément cette manière de procéder qui se traduisait trop souvent par des erreurs au niveau du processus de séchage. Nous avons donc spécifié que nous avions besoin d’une banque de données nous permettant de saisir les paramètres de séchage pour les différentes matières premières et de les sélectionner ensuite en fonction des paramétrages par nos ingénieurs. Par ailleurs nous voulions le système de séchage le plus efficace possible. motan nous a fourni une solution particulièrement satisfaisante et il était donc normal que notre choix s’est porté sur motan.
Êtes-vous convaincu que votre investissement dans les produits motan s’est rentabilisé ?
Oui. Notre consommation d’énergie a diminué de façon spectaculaire et au niveau du séchage nous n’avons plus rencontré les problèmes précédents.
Est-ce que vous aimeriez encore ajouter quelque chose ?
Oui, j’aimerais préciser que chez Kat Mekatronik on est convaincu qu’une optimisation constante est incontournable. Pour atteindre cet objectif, nous avons investis dans des technologies qui nous aident à fournir une qualité durable. J’aimerais ici remercier Tepro/T-Max, qui nous a donné la possibilité de pouvoir travailler avec motan. Nous leur souhaitons beaucoup de succès pour l’avenir pour la mise à disposition d’appareils de haute technologie pour le secteur.
Pouvez-vous vous présenter brièvement ?
Je m’appelle Burak Aslan et je suis ingénieur mécanique chef. J’ai commencé à travailler chez Kat Mekatronik lorsque la nouvelle usine a été construite. J’y travaille depuis un an comme ingénieur de production de produits semi-finis. Je suis responsable du département de moulage par injection et des éléments métalliques.
Pourriez-vous nous dire quelque chose au sujet des processus de fabrication au sein des départements qui utilisent les produits motan ?
Notre gamme de production comporte deux étages. A l’étage supérieur a lieu la coordination des matières premières et la gestion de ces dernières. A l’étage inférieur se trouvent nos machines de transformation. Après la commande, les matières premières arrivent ici depuis le magasin par le biais d’un système IRP que nous utilisons dans toute l’entreprise. Dans le service de préparation, les matières premières sont versées dans des récipients portatifs de motan pour ensuite être reliés aux réservoirs de séchage en fonction de l’ordre de fabrication. Ensuite, la matière requise est sélectionnée en fonction de la recette et le processus de séchage est lancé. Une fois la matière séchée, les presses d’injection à l’étage inférieur sont préparées pour la production.
Diriez-vous que les services et prestations qui vous ont été offerts par Tepro/T Max, étaient efficaces ?
Bien que nous avions peu de problèmes, Tepro/T-Max a mis à notre disposition un support pour le cas où nous en avions besoin et ce 24 heures sur 24. En plus des services au niveau technique, nous avons également bénéficié d’un soutien lors de la mise en train. Ceci nous a permis de perfectionner nos services et d’utiliser nos produits motan de manière efficace.
Est-ce que vous aimeriez encore ajouter quelque chose ?
Oui. J’aimerais souligner que grâce à ses contributions technologiques, motan nous a vraiment soutenus, non seulement pour perfectionner la qualité de nos processus de fabrication, mais aussi de nos produits. De plus, nos ingénieurs ont également été épaulés car le service de support technique nous a permis de perfectionner nos connaissances.
