Durabilité de la manutention
De plus, nous sommes d’avis que tout ce qui est faisable techniquement n’est pas toujours judicieux, sur le plan économique. Par conséquent, nous conseillons à nos clients d’utiliser de telles mesures uniquement dans le but d’augmenter le rendement, ou dans le cadre d’une gestion du recyclage, ce qui améliore véritablement un processus ou bien le produit fini.
Typiquement, le séchage des matières et le moulage par injection consomment énormément d’énergie, ce qui produit beaucoup de chaleur dissipée au cours du processus. Nous essayons autant que possible de rendre utilisable une grande partie de cette chaleur dissipée à l’aide d’échangeurs thermiques. Sur le plan de la gestion interne des processus, ceci se produit au cours du séchage par la régénération de l’agent de déshydratation ou également sur le pan externe, par des échangeurs techniques, situés derrière les trémies de séchage. Par exemple, avec cette chaleur dissipée, l’un de nos clients chauffe la piscine de sa commune. De plus, notre objectif est de maintenir les processus dans un équilibre thermique. Ainsi, nous misons de manière conséquente sur des mécanismes de régulation appropriés, qui adaptent le rendement à la consommation et le maintiennent constant.
Notre technologie de séchage ETA plus® contribue particulièrement à la durabilité
Notre technologie de séchage ETA plus® contribue particulièrement à la durabilité, en fournissant uniquement le volume d’air qui est vraiment requis. ETA plus® dispose d’une technique sensorielle qui calcule le besoin énergétique optimal pour le processus de séchage et qui opère des réajustements de façon continue dans un système de contrôle et de régulation. En outre, la technique d’échange thermique ETA plus® peut être utilisée au besoin, pour des processus à haute température, afin de réintroduire des énergies à mouvement rétrograde directement dans le processus et ainsi, de procéder simultanément à un refroidissement nécessaire de l’air de reprise. Afin d’éviter également des pertes d’énergie après le séchage, nous conseillons de placer l’alimentation des matières entre l’installation de séchage et la machine transformatrice en circuit d’alimentation fermé. Ainsi, un réhumectage est évité et la matière conserve en grande partie sa température. Au cours du processus de traitement suivant, la matière doit alors être moins échauffée. Ceci peut être également combiné avec la technique d’alimentation préservant les matières IntelliFlow, qui optimise la vitesse d’alimentation et ainsi, épargne la matière et réduit la consommation d’énergie. Voilà tout ce que nous entendons par le concept de durabilité.
SilentLine
Avec notre conduite en acier surfin à double paroi brevetée SilentLine, comparable à un double vitrage, nous pouvons même obtenir, pour l’alimentation pneumatique, trois différents avantages de durabilité : l’émission acoustique est sensiblement réduite, les déperditions thermiques sont évitées et les fuites peuvent être plus facilement détectées. D’une manière probante, SilentLine réduit le niveau sonore de 12 dB(A) minimum. Associée au système « IntelliFlow » préservant les matières, une réduction additionnelle du niveau sonore allant jusqu’à 6 dB(A) est obtenue. Ici aussi, un résultat optimal est obtenu en associant différentes mesures.
En tant que fournisseur d’équipements périphériques pour la manutention de marchandises en vrac, motan a une fonction de lien entre l’industrie des fabricants ou fournisseurs de matières plastiques et l’industrie de transformation. Notre objectif est de penser au-delà des frontières, car ce n’est qu’ensemble que nous pouvons trouver des solutions nouvelles et innovantes, contribuant à épargner les ressources, retransformer les matières et améliorer le rendement énergétique. Nous sommes convaincus que la gestion durable est la clé de la valeur ajoutée.
