Además, opinamos que no todo lo que es factible desde el aspecto técnico también es viable desde el económico. Por ello aconsejamos a nuestros clientes tomar sólo aquellas medidas para la mejora de la eficacia o en una economía de reciclado que mejoren un proceso o el producto final de manera efectiva.
Por lo general, el secado de materiales y el moldeo por inyección requieren mucha energía, lo cual genera gran cantidad de calor residual durante en el proceso. Nosotros buscamos aprovechar lo más posible este calor residual con ayuda de intercambiadores de calor. Dentro del proceso, esto sucede durante el secado en la regeneración del agente de secado o también fuera del proceso a través del intercambiador de calor detrás de la tolva de secado. Uno de nuestros clientes, por ejemplo, calefacciona con este calor residual la piscina de su comuna. Además, nuestro objetivo es mantener los procesos, en lo posible, en un equilibrio térmico. Por ello, nosotros apostamos de manera consecuente a los mecanismos de regulación correspondientes, que ajustan el rendimiento al respectivo consumo y lo mantienen de forma constante.
Nuestra tecnología de secado ETA plus® contribuye en particular a la sostenibilidad en tanto se suministra sólo la cantidad de aire que en efecto es utilizada. ETA plus® dispone de sensores que determinan la demanda energética óptima para el proceso de secado y la reajusta de manera continua en un sistema de control y regulación. Además, se puede emplear la técnica de intercambio de calor ETA plus® en caso de que sea necesario en los procesos de alta temperatura para incorporar la energía del aire de retorno de manera directa en el proceso y así realizar el enfriamiento necesario del aire de retorno.
Para evitar pérdidas de energía incluso después del secado, recomendamos colocar la manipulación de materiales del sistema de secado a la máquina procesadora como un baluarte cerrado. De esta forma, se previene que se vuelva a formar humedad y el material conserva en gran parte su temperatura. En los procesos de manipulación siguientes, el material no deberá calentarse tanto. Se puede combinar con la técnica de transporte cuidadoso de material IntelliFlow, que optimiza la velocidad de transporte y, de esta manera, protege el material y reduce la demanda energética. Todo esto es lo que nosotros entendemos por sostenibilidad.
Con nuestras tuberías de acero fino de doble capa SilentLine, que puede compararse con el doble vidrio, podemos alcanzar tres diferentes ventajas sostenibles para el transporte neumático: se reduce la emisión acústica de forma notable, se evita la pérdida de calor y se pueden detectar las pérdidas de manera más fácil.
Como puede comprobarse, SilentLine disminuye el nivel de sonido al menos 12 dB(A). En combinación con “IntelliFlow”, que cuida los materiales, se alcanza otra reducción del nivel de sonido de hasta 6 dB(A). Mediante la combinación de diferentes medidas se alcanza también aquí un resultado óptimo.
motan, como proveedor periférico para la manipulación de productos a granel, tiene una función de enlace entre los fabricantes, o bien, proveedores de plástico y la industria manufacturera. Nuestro objetivo es pensar más allá de los límites, ya que sólo juntos podemos encontrar nuevas soluciones innovadoras que contribuyan a cuidar los recursos, reutilizar los materiales y mejorar la eficiencia energética. Estamos convencidos de que el manejo sostenible es la clave del valor agregado.
