motan innovation award 2018
Éste es el lema del premio a la innovación motan innovation award (mia) que propone motan cada dos años. Un jurado independiente formado por expertos tuvo ocasión de estudiar y evaluar numerosos subscripciones. Seis ideas particularmente innovadoras llegaron a la ronda final y fueron nominadas para el premio mia 2018. El premio se otorgará el 18 de octubre de 2018 durante la Feria FAKUMA en el Museo Dornier en la localidad alemana de Friedrichshafen. Los nominados son:
Mando adaptivo de vacío centralizado
Uso de instalaciones más eficiente y más seguridad durante el proceso de producción
En un sistema de vacío central, varios equipos de transporte pueden transportar al mismo tiempo material. Con el mando adaptivo de vacío centralizado se incluye el factor de igualdad de los dispositivos activos de transporte aún más intensamente en el proceso y así se puede efectuar una adaptación en función del grado de producción. Lo que incrementa la eficiencia energética, protege el equipo y permite un transporte cuidadoso del material.
Stefan Endres (27) realizó su formación profesional de técnica de energía y domótica en la escuela técnica estatal de la ciudad alemana de Kempten. En el año 2013 fundó su propia empresa «Endres Industriedienstleistungen» de la que es en la actualidad gerente y propietario. En su tiempo libre, a Stefan Endres le gusta escalar y el motorismo.
Transporte regulado de materiales a granel
Medir la velocidad y optimizar los procesos de transporte
El transporte de material a granel se ve obstaculizado a menudo por factores externos, porque no se pueden detectar ni corregir automáticamente. La idea de Peter Haupt consiste en medir la velocidad del material del producto a granel en tiempo real con la ayuda de un sensor, y adaptar con estos datos el número de revoluciones del soplante o ventilador. Así se consigue que el material a granel se mueva siempre a la velocidad óptima para el producto correspondiente a través de los tubos. Para este fin no se necesita ni una herramienta adicional complicada, ni tampoco se impide la corriente de material.
Peter Haupt (33) comenzó en motan en el sector de domótica de motan para realizar sus estudios superiores de Bachelor of Engineering. De 2011 a 2014 fue jefe de proyecto para Lego en motan-colortronic. Desde 2015 es ingeniero de desarrollo y jefe de proyecto en el sector de Dosificación y Mezclado. Entre sus hobbys figuran el ciclismo de montaña, esquiar, el fútbol y el tenis.
El sistema GAK
Automatización, mando y supervisión de instalaciones de transporte por aspiración
El sistema de caja de succión gravimétrica (GAK por las siglas en alemán) recién desarrollado detecta directamente en la fuente de material todos los rendimientos de la máquina y, de esta manera, sustituye el proceso de medición en el consumidor (máquina). A través de un dispensador gravimétrico integrado en la caja de succión se pesa por separado cada lote de transporte antes de succionar para, a continuación, asignarlo selectivamente a la máquina operada. Mediante este sistema de pesaje resultan toda una serie de opciones por completo nuevas para el mando y supervisión de las instalaciones de transporte por aspiración, pues muchos procesos funcionan automatizados. El incremento del grado de automatización contribuye además al aumento de la seguridad de funcionamiento de las instalaciones.
Reinhard Herro (68) es técnico oficial en electrotécnica y economista diplomado (VWA). Comenzó a trabajar en 1976 en motan en el sector de la producción y desarrollo de mandos electrónicos y hasta 2015 ocupó varias posiciones directivas en la empresa. En los últimos años fue responsable del departamento de marketing técnico. Está jubilado desde hace tres años. En su tiempo libre le gusta viajar y hacer senderismo.
Mando de instalaciones en terminal móvil
Consulta de información de estado directamente a través de código QR
Para poder manejar instalaciones de modo óptimo hay que poder consultar de modo rápido y preciso la información actual sobre el estado. Con la nueva aplicación de Philipp Mählmeyer, incluso un empleado sin experiencia es capaz de consultar la información de estado con un terminal móvil a través del código QR y, así, controlar del modo correspondiente los elementos actuadores. Así se pueden impedir, por ejemplo, la mezcla errónea en recetas.
Philip Mählmeyer (29) finalizó en 2015 su Master of Sciencie en Informática y es en la actualidad gerente asociado de pmb Software. Además, desde 2009 es desarrollador de software autónomo. En su tiempo libre le gusta fotografiar y jugar al tenis.
El sistema METRO-Lay
Generación eficiente de líneas para tuberías de material y vacío
Con el nuevo sistema de alta flexibilidad «METRO-Lay» se pueden generar de modo más eficiente líneas de suministro. Tiene como resultado una reducción considerable de los tiempos de montaje, disminuye los gastos de montaje y conlleva, así, un incremento de la margen del proyecto. También se pueden cuidar los valiosos recursos personales a través de este sistema de estructura clara.
Bernd Michael (46) estudió construcción de maquinaria y técnica de procedimientos en la Escuela Superior Técnica Niederrhein en la ciudad alemana de Krefeld. Su currículum profesional comenzó en el año 1997 con motan en Isny, Alemania. Donde es actualmente jefe de ventas para el Sur de Alemania. En su tiempo libre Bernd Michael se interesa, en otras cosas, por el modelismo y maquetismo.
El Repeater
Transporte que cuida el material en el área de vacío
El nuevo producto «Repeater» es una denominada ayuda de transporte. La idea consiste en dividir el tramo de transporte en una o dos veces en cuanto a la técnica de corriente pero, con la ayuda del «Repeater», no interrumpir la guía de la conducción ni tampoco el transporte. De este modo son posibles los transportes a largas distancias y altos rendimientos de paso. Entre las ventajas de este transporte que cuida el material figuran además el desgaste reducido del material y de la instalación y los gastos bajos de inversión.
Karl Wolfgang (61) es técnico oficial en el sector de construcción de maquinaria y dispone de una formación adicional en la técnica de mando PLC y gestión de proyectos. En motan comenzó en 1981 como desarrollador de proyectos. En la actualidad es jefe del departamento de Transporte & Almacenamiento en motan holding. En su tiempo libre, a Karl Wolfgang se le puede encontrar disfrutando de su jardín o practicando en el ciclismo.
El jurado
Un jurado independiente compuesto por expertos de renombre, el cual dispone de unos conocimientos inmensos, tanto teóricos como también prácticos, en la producción y tratamiento de plástico, es el que decide cuál es la mejor innovación de todas.
De izquierda a derecha: Karl Miller comenzó en 1987 como Technical Sales Engineer en Colortronic y es actualmente jefe de motan-colortronic Ltd. en Inglaterra.
Prof. Dr. Martin Bastian es director desde 2006 del Instituto SKZ, el Instituto sobre plástico más grande de Alemania.
Dr.-Ing. Peter Faatz fue profesor de técnica de plástico y dirige desde 2005 el desarrollo de procesos en la técnica de plástico de la empresa INA Werk Schaeffler.
Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann es desde 2011 jefe del Instituto para el Tratamiento de Plástico (IKV) en el sector de la Industria y Oficios de la RWTH Aachen, Alemania, es titular de la cátedra de tratamiento de plástico de la Facultad de ingeniería mecánica y gerente de la asociación fomentadora del Instituto.
