Im Jahr 2013 gründete Hirschmann Automotive sein Werk in Nantong, China, in der Produktion, Forschung und Entwicklung sowie der Vertrieb untergebracht sind. Zu den Kunden zählen zahlreiche internationale und lokale namhafte Automobil-OEM-Hersteller. „Mittlerweile beschäftigt Hirschmann 360 Mitarbeiter in Nantong. Wir haben in den letzten Jahren sowohl auf der Mitarbeiterseite als auch in unserem Geschäft ein ordentliches Wachstum erzielt”, sagt Arsenic.

Im Hochspannungs-Geschäft erwarten die Kunden eine hohe Flexibilität bei maximaler Produktsicherheit. „Im Jahr 2008 haben wir die erste Generation von Hochspannungs-Steckverbinder-Produkten für den Elektrofahrzeugmarkt entwickelt. Seit mehr als 10 Jahren arbeitet das Unternehmen zügig an der Weiterentwicklung des Hochspannungsportfolios. Jetzt entwickeln und produzieren wir die zweite Generation von Hochspannungssteckern. Gleichzeitig haben wir begonnen, in die Bereiche Digitalisierung und Automatisierung zu investieren”, so Arsenic weiter.

Für ein Unternehmen wie Hirschmann, das in einem sehr agilen Geschäftsumfeld agiert, ist es wichtig, flexible Lieferanten wie motan an seiner Seite zu haben, die in der Lage sind, maßgeschneiderte Lösungen zu schaffen, so wie Hirschmann Lösungen für seine Kunden anpasst.

„Gerade bei Hochspannungs-Steckverbindern und -Kabeln werden neue Verarbeitungstechnologien benötigt, die nicht einfach 1:1 von Niedrigspannungs-Steckverbindern und -Kabeln übernommen werden können”, so Herr Ringel, Technischer Leiter bei Hirschmann, „Hier ist eine starke und erfahrene Entwicklung zwingend erforderlich, um die Projektzeiten einzuhalten.”

Für Hirschmann ist es wichtig, eine hohe Stabilität und einen zuverlässigen Produktionsprozess für Sicherheitsteile wie Steckverbinder und Kabel zu gewährleisten. motan bietet mit seinem breiten Produktportfolio viele Lösungen, die den Anforderungen von Hirschmann entsprechen. 

Weltweit hat Hirschmann in jedem Werk ein zentrales Trocknungs- und Fördersystem von motan im Einsatz, das hauptsächlich aus zwei parallel arbeitenden Trockenlufttrocknern LUXOR A besteht. Aufgrund der jeweiligen lokalen Anforderungen sind Anzahl und Volumen der Trockentrichter unterschiedlich. „Sie sind mit Hunderten von METRO Gs verbunden. Diese werden schließlich alle über das CONTROLnet-System gesteuert”, sagt Herr Ringel.

Im Werk von Hirschmann Nantong gibt es außerdem einen separaten “motan-Raum”, in dem ein komplettes Dosier- und Misch-, Trocknungs- und Fördersystem von GRAVICOLORs über METRO G und LUXOR A bis hin zu den Förderrohren untergebracht ist, das sich durch sein einzigartiges Industrie-Blau auszeichnet. Das System besteht aus vier LUXOR A Trockenlufttrocknern, die 50 bis 400 Liter Trockenluft für acht LUXOR A Trockentrichter bereitstellen.

„Das zentrale Trocknungs- und Fördersystem von motan bringt Prozessstabilität, vermeidet perfekt Materialverunreinigungen und reduziert das Risiko von Feuchtigkeitsschwankungen. Noch wichtiger ist, dass wir Materialfehler vermeiden konnten”,

erklärt Herr Ringel. „Das zentrale Fördersystem wird verwendet, um Materialien zu den Anlagen zu fördern. In der Vergangenheit haben wir den manuellen Kupplungstisch verwendet, um den Bedienern eine flexible manuelle Materialauswahl zu ermöglichen. Dieses System birgt jedoch das Risiko, dass Materialien während des Betriebs falsch ausgewählt und zur Maschine befördert werden, wo sie falsch gemischt werden. motan bietet uns einen RFID-Kupplungstisch, um zu vermeiden, dass falsche Materialien zu den Maschinen befördert werden und um menschliche Fehler zu reduzieren.”

Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Produktionsumfangs stehen bei Hirschmann neue Herausforderungen an. „Wir müssen die Anzahl der Silos und Trockner mit Trockentrichter kontinuierlich erhöhen und weitere Materialtransportmöglichkeiten verbessern. Doch wie viele Einheiten hinzukommen und wie man sie intelligenter steuern kann, ist eine schwierige Aufgabe. motan unterstützt uns sehr, sie helfen uns bei der Berechnung der Anzahl der Geräte, bei der Auswahl der am besten geeigneten Spezifikation und Einheit, etc. Vor allem ihr Produkt CONTROLnet ermöglicht es uns, die Trocknungs- und Förderanlagen in einem Überwachungssystem zu steuern”, sagt Herr Ringel.

„motan ist für uns ein zuverlässiger Partner mit hoher Flexibilität und ist offen für unsere Ideen und Verbesserungen, gerade in der diskontinuierlichen Materialtrocknung mit unterschiedlichen Verbrauchsmengen und dem flexiblen Materialhandling sehen wir Potenziale für die Zukunft. Das ist es, was unsere Kunden erwarten und was wir erfüllen wollen"

ergänzt Herr Ringel.