可持续型 PET 材料预制件

在原材料短缺的情况下进行回收

在 Bruchsal 和 Kloster Lehnin 这两个基地为集团的其他工厂生产预制件。物料吞吐量非常大：在预制注塑设备中，根据设备而定，吞吐量在 830 至 1,300 kg / h 范围之间。但工艺技术上的挑战主要在于为注塑过程制备可回收材料，即所述的塑料瓶薄片。一方面，这种材料必须适用于食品行业，另一方面，采购和制备方面必须具有成本效益。多年来，Hansa-Heemann 一直致力于从与食品零售行业合作伙伴一起打造的循环经济中进行采购，以尽可能多地使用种类纯粹的再生材料。但是，由于需求量非常高，这种战略不断逼近极限。优质可回收材料如今倍受欢迎，是非常短缺的原材料，并且并非免费的材料。

新的挑战

Hansa-Heemann 认为最新面临的挑战是 PET 瓶壁越来越薄的现象。如果 PET 瓶壁变得更薄，则塑料瓶在使用阶段经济性会更突出，但是由于相应塑料瓶薄片的散装物料机制属性改变，导致回收循环变得更困难。具体而言，这意味着对注塑流程之前的物料制备工作的要求会明显升高。因此，Hansa-Heemann 决定与 motan-colortronic 一起，针对一套试点设备启动开发项目。在 Kloster Lehnin 工厂现场针对一台加工机执行和测试制定的设备方案。所需设备过程能力在期间得到了验证并且折服了参与项目的各方。

看清事实

Ralph Möller 认为自 2017 年以来，当前的塑料瓶薄片导致的错误预制件越来越多。对设备技术进行分析后并未发现错误，因此人们认为问题出在材料方面。Ralph Möller 和他带领的团队很快便发现，采用所谓的“轻质瓶”制成的塑料瓶薄片比前几年的薄片明显更轻。散装状态下，现在的塑料薄片更紧凑，因此在储存和输送过程中的流动性以及在干燥漏斗中的流量都不足以用于现有的设备技术。因此，无法避免地要开发物料制备新方案、尤其是干燥和输送新方案。