塑料计量4.0已经具体

一个跨所有组件的挤出系统的连续自动过程控制是位于多瑙河林茨的约翰尼斯·开普勒大学（JKU）聚合物挤出和复合研究所（IPEC）的首要议程。
为此必要的控制算法将与工业合作伙伴和机电一体化及计算机科学领域的其它JKU研究所共同开发。开发平台是一个工业规模的9层挤出系统。 motan作为合作伙伴也参与其中。合作的目标是开发一个易于使用的设备控制系统，其中所有组件按照工业4.0标准相互通信并自动相互协调。

尽管现在传感器技术、测量技术、数据处理和控制技术具有广泛的可能性，但寻找挤出系统的最佳工作点对机器操作人员来说仍然是一项艰巨的任务。特别是当不同设施系统的工作点取决于基本机器时，例如，物料输送系统和计量系统必须改变的情况。如果产品在时间压力下频繁更换时更是这样。

这是林茨JKU大学IPC研究所的研究人员、技术人员和学生们着手开展的工作。对此，大学教授Jürgen Miethlinger说：“我们的愿景是自我优化的整体系统，在产品转换过程中将所有系统组件“带到”新的工作点，然后在运行期间不断相互调整和优化。其先决条件是获得实际生产的准确图像。为此，我们以毫秒节奏检测来自所有系统组件的测量信号。我们的“大数据”专家构建了这些数据，它们代表了理论上物理过程的数字现实。

在项目结束时，我们将获得整个系统的完整数字图像，包括所有基础设施。我们的目标是将数字真实机器作为过程模拟器进行操作，并通过自学习功能进行补充。因此，新的操作状态可以预先非常详细地模拟和优化，控制算法可以用于持续操作。较长的产品更换时间和启动阶段将成为过去，这将有助于灵活使用挤出系统。研究成功的一个重要前提是我们能够将基础设施设备的流程完全整合到基本系统的过程中。”

通过最佳子流程实现最佳整体流程

整个项目中的一个子项目是研究最小和最大量的称重式计量。该部分的重要性可通过1 mm厚的7层阻隔膜的规格来举例说明。由高质量阻隔材料制成中心层厚度为50 μm（= 物料比例5％）。之上覆盖有两个各 25 μm厚的粘合促进剂，以及两个350 μm厚的结构材料层，例如， 再生材料和各100 μm厚的覆盖层。为了获得恒定的层厚度，物料输送的计量恒定性是最重要的因素。

motan设备能够满足JKU研究人员对这方面的期望，这也是与IPEC/JKU达成合作协议的技术基础。下一步，合作伙伴关系也将传递到大学校园内正在建设的未来工厂 – LIT工厂。工业4.0标准的挤出和注塑成型将在那里运行。