利用瓶子制造板材
在决策前两年，阿乐斯 (Armacell) 公司收购了位于布兰普顿的加拿大公司 Industrial Thermo Polymers Limited (ITP)。在此之前，该公司利用规模明显更小的设备生产泡沫管和其他 PE 产品。在收购 ITP 公司仅三个月之后，便决定在这处加拿大基地展开 PET 泡沫核心的生产。
相较于现有挤出生产线，新设备明显更为复杂：其最大通过量为 1,500 kg/h，~1.2 米（4 英寸）宽板材的厚度可以在 5 至 150 mm 之间调整，同时长度按照客户需求。材料处理也相应复杂，对此阿乐斯委托了 motan 集团子公司 Kanada motan Inc.。通过与比利时 motan-colortronic 代理机构 ORA 的合作，两个合作伙伴已经间接认识了很长时间。
“对于我们而言，一个优势是通过 motan，我们可以一站式获取材料处理，即干燥、输送、配料方面的全套装备”，PET 生产经理 Frédéric Gauder 解释道，他从比利时 Armacell Benelux 公司前往加拿大，负责布兰普顿的设备集成。motan Inc. 是北美唯一一家标准经营连续过程所需的所有产品的公司：从存储、干燥到输送，再到采用智能控制网络的配料和混合。
设计方案的一个挑战在于挤出机的材料要求。“由于设备的通过量相对较高，PET 和添加剂都需要长时间的干燥，我们必须并联两台 LUXOR A 2400 干燥空气发生器，并相应地使用大型干燥料斗。此外，由于空间原因，设备结构必须尽可能紧凑，”motan Inc. 区域销售经理 Jan Rickenbach 如是说道。
从两个干燥料斗向挤出机一次性供应材料，每个料斗容量为 9,000 升，用于 PET 新料和 PET 次料。另有两个容量分别为 1,200 升的干燥料斗用于特殊添加剂。PET 必须干燥大约六个小时，且添加剂的干燥更加耗时。为了节省空间和其他输送设备，添加剂的两个干燥料斗安装在挤出机正上方的一个平台上。两个大型 BigBag 清空站用于 PET 加料。
这些组件通过重力同步配料和混合站 GRAVIPLUS® 进行配料，其各由两台高温输送装置 METRO HCG 50 和 HCG 15 以及一个振动溜槽供料。结合使用无过滤的输送装置与高温规格的中央过滤器 METRO F50-28，可滤除回收材料中的灰尘。两个真空回路负责输送材料：其一供应两个大型 PET 干燥料斗，另一个负责 GRAVIPLUS® 和添加剂干燥料斗。
通过挤出机设备控制器集中操作所有材料供应设备 – 干燥、输送和配料。此处可以输入和监控所有必要数据，如设定值、配方。挤出机设备控制器和 motan 设备之间的通信通过以太网和 Profi Net 接口完成。“为了考虑干燥和配料方面的设备特点，需要相应修改软件。在这种情况下，我们很早就与挤出机制造商协调并测试了接口，这很重要，”motan Inc. 技术支持经理 Steve Watson 解释说。“能够在短期内完成 PET 生产线的前提条件是团队合作，尤其是所有合作伙伴的共同参与，”FrédéricGauder 强调说
关于阿乐斯
作为柔性绝热材料的发明者和工程泡沫的领先提供商，阿乐斯 (Armacell) 开发创新和安全的绝热、吸音和机械解决方案，并为客户提供可持续的附加价值。阿乐斯产品日复一日在世界各地为能量效率的提升作出重大贡献。公司在 16 个国家拥有 3,000 名员工和 25 处生产中心，活跃于两个业务领域（高级绝热和工程泡沫），2017 年的营业额为 6.03 亿欧元，调整后的 EBITDA 利润为 1.02 亿欧元。阿乐斯专注于生产用于设备绝缘的绝热产品、高科技和轻质行业用高性能泡沫以及下一代气凝胶毡技术。
其他产品信息请查看：www.armacell-core-foams.com
